Las tecnologías digitales de la Industria 4.0 aumentan la productividad de las micro, pequeñas y medianas empresas en un 22% en promedio. El resultado se obtuvo del programa piloto de Industria Más Avanzada, dirigido por el Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (SENAI) con 43 empresas de 24 estados de Brasil. El proyecto es el primero en evaluar en el país, en todas las regiones del país, el impacto en la producción del uso de herramientas de bajo costo como sensores, la computación en la nube y el Internet de las Cosas (IoT).

Las empresas participantes ya tenían un buen índice de productividad antes del piloto, porque habían pasado por el programa Brasil Más Productivo. El programa del gobierno federal, ejecutado por el SENAI, aumentó en promedio 52% la productividad de 3.000 micro, pequeñas y medianas industrias a través de técnicas de producción lean. Siguiendo los dos pasos de servicio de consultoría del SENAI, las empresas aumentaron su capacidad de producción en un promedio del 85% sin cambiar de personal.

Desde el SENAI explicaron que el piloto busca encajar a las PyMES brasileñas en la 4ta revolución industrial. A su vez, demostró que la Industria 4.0 es para cualquier tipo de empresa, en cualquier estado de Brasil.

Sensores

Los pilotos se realizaron entre mayo de 2018 y octubre de este año en empresas de los segmentos de alimentos y bebidas, metalurgia, muebles, ropa y calzado. Los especialistas del SENAI instalaron sensores que recopilan datos y recolectores que los almacenan. La información se transmitió a la plataforma My Advanced Industry (MInA), que permite el acceso a los datos de producción de la máquina detectada. A través de tabletas y teléfonos celulares, los gerentes pueden monitorear, en tiempo real, el desempeño de la línea de producción y así tener un mayor control de los indicadores de proceso y anticipar cualquier problema.

Las empresas en el noreste, con un aumento promedio de 28,2%, fueron las que tuvieron la mayor ganancia de productividad con la industria más avanzada. Japastel, una pequeña industria en Salvador que produce pasteles y pizzas, por ejemplo, pudo aumentar su capacidad de producción mediante el uso de sensores en la máquina de envasado de pizza en un 32,8%. La compañía ya había logrado una ganancia del 100% al pasar por Brasil más Productivo. Es decir, al participar en ambas etapas, la compañía duplicó con creces su producción con el mismo equipo de empleados y sin aumentar el costo.

El equipo instalado por el SENAI en cada empresa cuesta hasta BRL 3.000 (US$ 725).

Los resultados piloto también fueron expresivos en la región del Medio Oeste, con un aumento promedio de 22,44% en la productividad. Luego están las compañías del Norte (22,29%), Sudeste (18,42%) y Sur (6,37%).

El Gerente Ejecutivo de Innovación y Tecnología del SENAI, Marcelo Prim, explicó a TI Inside que las empresas que obtuvieron el mayor beneficio de las tecnologías digitales fueron aquellas que utilizaron menos técnicas de gestión de la producción antes de participar en el programa. «La nueva técnica, cuando se introduce en una empresa que utiliza pocos métodos de gestión, proporciona una mayor ganancia en productividad», dijo.

Con respecto al segmento de la compañía, Marcelo Prim explica que todas las áreas atendidas tuvieron, en promedio, un aumento significativo en la productividad, sin embargo, con pequeñas diferencias en cuanto a cómo cada una podría incorporar la nueva tecnología en su proceso de producción. «Llegamos a la conclusión de que la ganancia en productividad está más relacionada con el aprendizaje del proceso de producción y cómo este aprendizaje se convierte en acciones concretas. Es más una ciencia de datos y el empoderamiento de las personas que la automatización de procesos. productivos», dijo Prim.

El gerente del SENAI también explica que las microempresas se beneficiaron más del uso inicial de las tecnologías digitales, dado que probablemente es la primera vez que las compañías se detienen para analizar su proceso de producción y fueron capaces de comprenderlo ampliamente.

Paso a paso hacia la industria 4.0

1) Procesos limpios: la recomendación es que, antes de digitalizar sus procesos, la empresa adopte métodos de gestión y prácticas organizativas, como la eficiencia energética, la producción limpia y la fabricación ajustada, una técnica que reduce los residuos con medidas de bajo costo, con excelentes resultados en mayor productividad.

2) Calificar a los trabajadores: es esencial calificar a los profesionales de negocios en técnicas tales como programación, robótica colaborativa y análisis de datos, así como en el desarrollo de habilidades socioemocionales con métodos para estimular la creatividad, la resolución de conflictos, el espíritu empresarial, el liderazgo y la comunicación.

3) Empleo de tecnologías asequibles y asequibles: SENAI recomienda que se empleen tecnologías digitales, al principio, para que las empresas aprendan lo que está sucediendo en su taller y sean más ágiles en sus decisiones. La sugerencia es comenzar con la digitalización, utilizando soluciones de bajo costo como sensores, IoT, computación en la nube y big data para comprender mejor el proceso de producción. Las técnicas como el análisis avanzado y la inteligencia artificial se pueden utilizar para predecir problemas que afectan la productividad, como las averías de la máquina.

4) Inversión en I+D+i: para ser más competitivos y ofrecer mejores productos, las empresas deben invertir en innovación. La recomendación es que los empresarios deben apuntar a implementar fábricas inteligentes, flexibles y ágiles, conectadas con sus cadenas de suministro y con la capacidad de personalizar en masa sus productos, la etapa más avanzada de la Industria 4.0.

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