La cuarta revolución industrial tiene la promesa de abordar las ineficiencias en la fabricación tradicional mediante la aplicación de tecnologías disruptivas. La Industria 4.0 es simplemente la siguiente fase en la transformación digital de la fabricación mediante el uso de técnicas de intercambio de datos, tecnologías avanzadas y automatización flexible para una mayor eficiencia. Su objetivo principal es mejorar la interacción hombre-máquina para impulsar la interconectividad, la transparencia de la información y la toma de decisiones autónomas.

Kiran Raj, analista de Disruptive Tech en GlobalData, comenta: “La industria 4.0 está ganando cada vez más importancia en la fabricación debido a su capacidad para combinar la tecnología operativa con la tecnología de la información para construir un sistema de producción cibernética que pueda ofrecer productos de mayor calidad a menores costos. ”

Un análisis de la base de datos de tecnología disruptiva de GlobalData revela que cinco tecnologías en la Industria 4.0 son cruciales para transformar la fabricación industrial: Big Data y análisis (BDA), Internet industrial de las cosas (IIoT), computación en la nube, fabricación aditiva (impresión 3D) y realidad aumentada ( ARKANSAS). Otros incluyen robótica avanzada, hermanamiento digital, simulación, seguridad cibernética, inteligencia artificial (AI) y blockchain.

Adoptando Industria 4.0

BDA desempeña un papel destacado en el entorno de fabricación al recopilar y analizar grandes volúmenes de datos provenientes de sistemas de gestión y sensores instalados en el equipo de producción. Permite liberar a los humanos con máquinas en tareas aburridas y peligrosas, aumentando así la eficiencia y la seguridad.

El gigante minero Rio Tinto aprovechó BDA y evitó la inesperada descomposición de sus vehículos de producción que se estima que costará hasta US$ 2 millones. El llamado sistema de transporte autónomo (AHS) tiene cerca de 200 sensores que producen más de 4 TB de datos valiosos del vehículo por día, incluida la ubicación exacta, la velocidad y otras mediciones en tiempo real, en toda la flota de 900 AHS.

Desde hacer prototipos de productos hasta la producción en serie de herramientas personalizadas, el avance en la impresión 3D es fenomenal y abre numerosas posibilidades para la producción. Volkswagen se convirtió en el primer fabricante que utilizará impresión 3D para la producción en masa en la industria automotriz. La tecnología denominada HP Metal Jet se ha probado para aumentar la productividad hasta 50 veces en comparación con los métodos de impresión 3D existentes basados ​​en el componente.

Raj continúa: «La industria 4.0 puede potenciar lo que muchos denominan fábrica inteligente para un entorno verdaderamente productivo con beneficios tanto para los fabricantes como para los consumidores, como la comunicación mejorada, el monitoreo en tiempo real, el análisis avanzado de datos y el autodiagnóstico».

Idealmente, una fábrica inteligente está automatizada de manera flexible y se controla a sí misma cuando las máquinas, los materiales y los seres humanos se comunican entre sí, ahorrando a los trabajadores para otras tareas productivas y, en última instancia, optimizando los procesos de diseño y producción para lograr una mayor eficiencia operativa.

Sin embargo, debajo de las capas, existen desafíos críticos para los fabricantes, como la gestión de datos, la mejora de la capacidad de los empleados y los incidentes cibernéticos para los que, afortunadamente, existen medidas y medidas preventivas sin afectar la producción.

Raj concluye: “Si bien los operadores tradicionales, como Bosch, GE y Siemens, han estado trabajando para capturar una parte importante de la Industria 4.0, muchos fabricantes aún deben considerar inversiones serias. Teniendo en cuenta los beneficios sobre las amenazas, una postura de espera y observación puede poner en riesgo su posición competitiva en el futuro de la fabricación».

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